一、供配电方案
驱动主轧机的直流电动机电压为DC660V，由三相AC0.4KV供电。中间加干式整流变压器使电压升至AC640V.接地分为：防雷、安全、抗干扰，并各自独立。
由于使用了较大容量的直流电动机，会产生较大量的高次谐波（即使采用专用变压器也会有此情况），使该电网中的电气设备使用效率及功率因数降低。因此，建议在0.4KV侧设置高次谐波吸收及功率因数补偿装置，从而提高电气设备的使用效率，改善用电质量且节省大量用电，避免危及其它电气设备。
二、供方提供的设计及技术服务范围
1、 主机用0.4KV供配电系统。
2、 主机用调速控制系统、及压下控制系统。
3、 基础自动化控制和工业控制计算机及自动化网络系统。
4、 现场施工的配套设计，如：0.4KV主机配电、电控房、主操室平面布置、电缆沟、电气管线、电线电缆选型、电气线路布线等。
5、 相关技术咨询及服务。
三、 电气控制方案
选用西门子6RA70全数字直流调速装置,SSD派克伺服驱动器，西门子S7系列PLC和工业控制计算机组成三级自动化网络。
1、 轧钢主电机的直流传动
采用西门子6RA70全数字直流调速装置。以该装置为核心组成整流控制系统，采用大功率晶闸管扩容，组成三相六脉可逆（正、反二组）整流桥，构成速度、电流双闭环调速系统，实现基速以下恒转矩无级调速。可显示电压、电流、转速等实际值。
主要保护有：过流、断流、过压、欠压、超速、缺相、断电、测速机断线、堵转、电机过热、过载等。
电枢可逆调速功率柜的额定电流为2000A，满足电机过载2倍1分钟。
励磁控制采用可控硅和二极管扩容，组成整流桥对主电机的励磁进行恒电流供电。
2、轧制过程的自动化及控制功能
自动化控制采用西门子S7系列PLC、工业控制计算机、液晶显示器、红外热金属检测仪等，通过网络通讯方式相连接，实现轧制全过程的自动化控制。
在工业控制计算机中可根据轧制工艺预先编制轧制表（每一次压下量和轧制速度、压下次数等）、可模拟轧制画面、显示轧制全过程、记录、储存、打印实际轧制速度、电流、每一次实际压下量等。
操作员站是一台工业计算机，监控软件选择西门子WinCC, 其具有平均无故障时间长，稳定可靠等多种优点，其操作简单、图形按钮及解释说明等特点使操作更加方便。
a)、监控全线设备运行情况，显示轧制过程仿真图，实时仿真开/停机等过程;主要参数的数字量实时显示；
b)、主要参数的模拟量棒状实时图显示；
c)、轧制生产表管理：轧辊辊径修正，轧机速度.
监视保护功能
在设备起动/动作和轧制生产之前，要检查影响其运行的有关条件，包括：
润滑、液压、冷却水等系统。若不正常或未开启，将不能起动电机，并给出相应提示。
在设备起动/动作和轧制生产之后，润滑、液压、冷却水等系统发生故障时，给出报警信号，并经过延时（或立即），自动停止相关设备的运行，并给出相应提示，以防止损坏轧机设备。
直流调速传动系统重故障：立即切断电源并停止相关区域内各设备的运行。
实时检查调速传动系统起动和运行条件：当发生下列故障时，电机将不能起动和运行；如果电机已经运行，给出报警信号，电机停止运行：
— 通风故障
— 电机超温
— 润滑、液压、冷却水故障等
— 欠电压、过电流等
紧急停机
急停：急停是一种安全性操作，用于生产故障和有碍安全及有可能损坏设备的情况。急停一旦启动，将不能被中断。通过带灯按钮进行急停操作和显示，旋转该按钮即可解除急停状态。急停信号通过硬线送至各传动系统和报警系统。急停启动后，有关轧机传动系统以特有的急停给定积分停止电机运行。
3、 直流调速与PLC及工业控制计算机采用网络通讯
西门子调速装置与PLC采用PROFIBUS-DP网络(即SINEC L2网络)，符合EN50170国际标准。较早为西门子公司专为工业现场开发的高速处理现场总线网络，其特点为信息帧短，速度快，容错性强，特别适合高速循环通讯.
4、 电动压下控制：
采用SSD伺服电动机驱动器。
压下调节：二台压下电机可分别手动单独调节；也可自动（或手动）同步调节。
主要保护有：过流、过压、欠压、缺相、断电、堵转、电机过载、上下共四个极限位置等。
5、主操作台
设有自动、手动选择旋钮；合、分闸按钮及指示；开停机按钮及指示；主电机及压下电机工作状态指示；左右压下的单调、联调选择及点动；故障声、光报
